浅析应用A类宏程序车削特殊螺纹的方法(2)

　　3.牙等宽槽变距螺纹的车削方法
　　车削图2所示的牙等宽槽变距螺纹，可通过改变螺距和相应的起刀点来赶刀，逐渐完成车削。第一刀先车出一个槽等宽牙变距螺纹，第二刀切削时的定位点向端面靠近0.2mm（具体数值可根据经验确定），同时基本螺距变为5.8mm。依此类推，第三刀再靠近0.2mm，基本螺距变为5.6mm，直至车到尺寸要求为止。这种加工方法是逐渐往负方向赶刀，即刀具切削槽的左侧面，就可车出牙等宽槽变距螺纹。另一种方法为逐渐往正方向赶刀，加工中刀具定位逐渐远离工件端面，即刀具切削槽的右侧面，同样可车出牙等宽槽变距螺纹。
　　4.宏程序的编制
　　应用GSK980TD系统G34指令车削变距螺纹，并用A类宏程序，可简化编程。用2号刀刀宽3mm的矩形螺纹车刀，以左刀尖为对刀点，车削图2所示牙等宽槽变距螺纹时所编制的参考程序如下。
　　Ο0002；
　　G0 X100 Z100 M3 S100 T0202；
　　G0 X52 Z6；
　　G65 H01 P#200 Q6400；
　　N10 G65 H86 P20 Q#200 R0；
　　G0 U-10.2；
　　G34 Z-66 F5.8 R0.2；
　　G0 U10；
　　Z6；
　　G65 H03 P#200 Q#200 R200；
　　G65 H80 P10；
　　N20 G0 X100 Z100；
　　G0 X52 Z6.2；
　　G65 H01 P#201 Q6400；
　　N30 G65 H86 P40 Q#201 R0；
　　G0 U-10.2；
　　G34 Z-66 F6 R0.2；
　　G0 U10；
　　Z6；
　　G65 H03 P#201 Q#201 R200；
　　G65 H80 P30；
　　N40 G0 X100 Z100；
　　M30；
　　实践表明，选择合理的刀具几何角度和车削各种特殊螺纹的方法，并正确应用宏程序和选择螺纹指令编制好加工程序，既能简化编程，又保证了螺纹的精度，提高了生产效率，同时也为教师积累了宝贵的教学实践经验。
　　参考文献：
　　[1]劳动和社会保障部教材办公室.车工工艺学（第四版）[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2005.

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