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浅析薄壁零件加工装夹方法及车削加工技巧(2)

作者:雷奋红更新时间:2010-10-20 11:32 点击:次

【论文发表关健词】薄壁零件加工问题装夹方法加工技巧

【职称论文摘要】

此外,合理选择刀具几何角度、切削用量和切削液也至关重要。粗加工时,背吃刀量和进给量可以大些;精加工时,背吃刀量一般在0.2-0.5mm,进给量一般在0.1-0.2mm/r,甚至更� Ｇ邢魉俣榷郧邢髁τ跋觳淮�,但要根椐工件材料、

　　此外,合理选择刀具几何角度、切削用量和切削液也至关重要。粗加工时,背吃刀量和进给量可以大些;精加工时,背吃刀量一般在0.2-0.5mm,进给量一般在0.1-0.2mm/r,甚至更小。切削速度对切削力影响不大,但要根椐工件材料、工件直径、刀具材料及角度,控制在一定范围内,一般取Vc=6-120m/min。精车时尽量用高的切削速度,但要采取一定的措施,防止工件的共振,降低工件表明的粗糙度值。切削速度同时也是影响刀具耐用度的主要因素。如果切削速度高,刀具容易磨损,刀具锋利程度的减弱,也同样会引起切削力的增加。因此切削深度和走刀量不宜过大,否则稍遇振动极容易产生“轧刀”,减小切削时的吃刀力将会大大减少工件变形,而采用较大的主偏角、稍大的前角、较小刀尖圆弧半径的锋利车刀,则吃刀力较小;同时切削时吃刀深度小些,并采用充足冷却润滑液等方法都将减少工件变形。所以只有适当地安排工艺顺序,精心操作才能保证薄壁工件的加工质量。
　　五、结语
　　通过实践,按上述工件装夹方法和加工技巧手段,对加工后薄壁零件进行检测,从中可知采用以上方法保证了工件的尺寸及加工精度,同时降低生产成本,提高生产效率,保证了产品质量,为企业生产取得良好的经济效益。
　　
　　参考文献:
　　[1]车削加工禁忌事例.机械工业出版社.
　　[2]实用车削操作技巧450例.化学工业出版社.

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