企业生产环节中的物料控制管理

收录日期：2012年11月23日
　　随着科学技术的发展和管理观念的创新，我国企业管理水平不断提高。但是，国内企业的经营仍面临着物料管理方法陈旧，工作效率低下，从而导致了库存积压严重、库存成本居高不下等问题。物料管理是制造业企业管理的核心部分，而我国作为一个制造业大国，提高企业物料管理水平，对我国企业的整体管理水平的提升具有重要现实意义。
　　一、物料管理概述
　　物料管理的内容包括物料编号、物料计划和存量管制，请购和采购管理，发领料、退料、催料管理等。物料管理要求保管人员熟悉库存物料的来源、用途及保管方法，符合安全生产和定置管理的要求。对于一些有储存要求的物料，应实施有效的特殊定置管理，以确保物料的安全和质量。企业生产制造环节的物料管理是企业生产管理的重要环节，对增强企业自我竞争能力，提高经济效益具有积极的作用。良好的物料管理不仅能实现企业经营目标，并且能达到良好的社会效益。
　　企业物料主要包括生产物资、备品备件、生产产品等，是企业物资构成的重要内容。企业物料占用企业流动资金，如果物料管理水平较低、周转速度缓慢，要么会加大企业资金占用，要么会形成高额的缺货成本。因此，企业应加强对在制品实施有效控制，以减少在制品在生产线的数量，加速其周转，从而保证资金的有效运转。
　　二、我国企业物料管理现状及原因分析
　　由于管理方式落后等原因，造成我国企业物料控制存在很多问题。许多企业物料管理基本上局限于仓库管理，与生产、技术、销售等职能部门沟通不够，工作效率低下；为了确保生产正常进行，往往加大库存量，从而导致库存成本的增加。究其原因主要有以下几点：1、对物料管理工作的重视程度不够。部分企业没有认识到物料管理的重要性，材料节约意识不强，全员参与的管理意识不够，导致不必要的损耗与浪费；2、物料管理方法与手段落后。部分企业虽然引入了MRPⅡ等现代管理手段，但由于物料管理的特殊性及成本方面的考虑，在物料管理方面没有使用专业的管理软件，导致相关信息反映不及时，造成材料供应紧张或积压浪费等现象；3、内部控制的设计与执行不完善。部分企业没有建立全面客观的内部控制制度，材料管理程序相当复杂，造成原始记录不真实、不能实时反映材料的投入、使用、报废等情况；4、不科学的生产过程。生产计划是组织生产的必要前提、是生产管理的核心，企业如果不按计划盲目生产就会造成物资消耗的滞留和失控，从而对产品所需物料、零部件、组件、半成品等造成浪费。
　　三、加强企业物料控制管理的措施
　　（一）科学规划生产。生产计划是生产管理的首要职能，既能保证生产制造过程在时间和空间上的协调，又能保证以最少的资源完成生产目标。良好的生产计划对企业物料管理工作水平的提高具有重要作用，科学合理的生产规划主要包括以下方面：1、提高计划的科学性、预见性。编制生产计划时应根据实际能力，对计划执行中可能发生的问题有充分的预见，从而采取有力措施，做到准确周到，符合企业生产实际情况；2、合理组织生产过程。合理组织生产就是要把企业物流网络和生产制造过程中的物流、信息流和资金流进行优化组合，使之协调发展、实现节材增效；3、保证计划的连续性和配套性。企业不仅要在空间上保持生产的衔接，而且要在时间上合理安排当月交付进度，预见下月生产准备；4、努力实现集中生产。企业在组织生产时应努力实现集中生产，依据生产特点区分不同零件的集中生产，如集中下料，以便于科学套裁，节约企业资源。
　　（二）加强物料采购过程控制。采购是企业物料管理工作的重要组成部分，良好的采购计划对生产成本的控制具有重要意义。有效的物料采购控制主要有以下方面：1、采购数量控制。企业应根据实际生产状况按计划用量和库存量的变化有效控制采购量，科学制定合理采购间隔时间和采购批量；2、采购价格控制。企业采购必须经过询价、议价等多种方式综合分析，并设置独立于采购部门的价格监督员，全过程监控物料购价；3、同类、大宗物料采购控制。对于同类物料必须实行由统一部门集中采购，以便增强企业议价能力、有效地降低采购价格；大宗物料则必须实行公开招标采购的方式进行；4、选择信誉良好的供应商。与诚实守信、重视信誉的供应商长期合作，不仅能保证供货质量，还可以得到付款和价格的优惠；5、了解相关规则及行业信息。为保证采购质优价廉的物料，企业应充分了解市场最新动态和相关行业政策，以便掌握主动权，不受片面因素的影响。
　　（三）加强物料保管控制。物料保管是企业对其生产所需要的一系列材料在投入生产及正在生产的在制品的存放所采取的一系列措施和手段，是物料管理的核心部分，直接影响企业的物料管理水平，加强物料保管控制至关重要。1、实施物料的动态管理。实施物料的动态管理是企业物资管理的发展方向之一，其主要模块包括信息输入、分析统计、决策支持、系统维护等，这些模块之间可以相互交换数据，实时报告物料使用的相关信息；2、开发并使用物料信息管理系统。企业应按照走新型工业化道路的要求，注重发挥科技的作用，运用信息化手段提升物料管理水平。当前某些企业已经实施了ERP系统，使得物料管理工作更加规范、准确；3、设计并严格执行完善的内部控制制度。完善的内控制度至少包括严格的出入库制度、 定期对账实核对制度、物料库存情况盘点制度、严格的不相容岗位相分离制度等。
　　（四）加强物料生产过程控制。所谓生产过程控制，就是指对原物料、在产品及产成品在各车间、各工序间流转的过程进行控制。具体措施主要包括以下方面：1、制定严格的消耗定额。生产制造过程应严格按不同产品零部件的投入产出比，合理制定产品定额，做到占用合理，周转迅速，并根据实际情况及时予以调整；2、建立半成品库房。严格执行半成品入库单和出库单的填制制度，以保证半成品的安全性与完整性。禁止车间或部门间私自领用半成品的现象发生，充分发挥好半成品库房的监督和制约作用；3、加强产成品的仓库管理。企业必须加强对成品入库与出库管理，对于检验合格的产品必须及时入库，防止产品的丢失；只有经主管领导核准签字后的出库单才予以出库，保证资产的安全；4、建立废品库房。在办理半成品与产成品入库的同时，将随之产生的边角余料及废品等同时入废品库房，库管员应按消耗定额负责接收。 (责任编辑：论文发表网)转贴于八度论文发表网: http://www.8dulw.com(论文网__代写代发论文_论文发表_毕业论文_免费论文范文网_论文格式_广东论文网_广州论文网)